L'objectif ce cet enseignement est d'initier les élèves aux problématiques et aux méthodes de la gestion de production industrielle et logistique, domaine qui constitue aujourd'hui un sujet de préoccupation majeure pour les industriels confrontés à la nécessité d'améliorer leurs performances en terme de productivité et de flexibilité. Cet enseignement doit permettre de donner aux élèves une connaissance globale des bases de la gestion de production industrielle et de leur utilisation dans l'industrie.

1.Introduction à la gestion industrielle et enjeux
Evolution de la gestion de production
Principe d'équilibrage charge/capacité
Typologie des systèmes industriels de production
2.Planification hiérarchisée et gestion des flux de production
Calcul des besoins, système de gestion intégré de production Modèle MRP II (management des ressources de production) et GPAO (gestion de production assistée par ordinateur)
3.Approches japonaises et outils d'amélioration continue de la performance en production
Le juste à temps et méthode Kanban, flux tendus, flux tirés, lean production
La méthode SMED (single minute exchange of die)
Le principe TPM (total productive maintenance) et démarches d'amélioration continue
Présentation d'un exemple de juste à temps chez un équipementier automobile
4.Ordonnancement de production
Les techniques d'ordonnancement d'atelier
La gestion par les contraintes (optimized production technology)
Présentation d'un exemple industriel et simulation industrielle
5.Approvisionnement et gestion des stocks
Optimisation économique des stocks, consommation et production simultanées, remise sur quantité
Les politiques d'approvisionnement
6.Présentation d'un exemple de gestion des flux chez un constructeur automobile
Présentation poussée par les prévisions, ordres de fabrication coordonnés et synchrones
Mise en place d'un modèle de flux tiré par la commande
Application industrielle, étude de cas, visite industrielle
7.Analyse des performances des sites industriels
Coûts industriels, valeur de transformation
Structuration des ateliers et critères de productivité
8.Maîtrise de la production et des processus
Méthode 6 sigma
Contrôle de réception et coût d'obtention de la qualité
9.Logistique industrielle et distribution
Management des ressources de production et distribution physique
Les nouvelles approches ERP (enterprise ressource planning), DRP (distribution ressource planning), SCM (supply chain management

Modalités d'évaluation : L'enseignement est constitué de 9 parties réparties en 13 séances de 3 heures (+ une visite). Amphi, travaux dirigés.

Dernière mise à jour : vendredi 16 septembre 2011